Kleidungsstück Anbieter

Um während des Produktionsprozesses ein Schrumpfen von Kleidungsstoffe zu vermeiden, sollte vorab der Verringerung durchgeführt werden? Was sind die spezifischen Vordrinkermethoden und -prozesse?

Unser Unternehmen ist sich der Bedeutung einer Schrumpfung von gut bewusst Kleidungsstoffe während des Produktionsprozesses zu Produktqualität und Verbrauchererfahrung. Daher haben wir einen strikten Vordrinkungsprozess übernommen, um die Stabilität der Stoffgröße zu gewährleisten.
1. Die Bedeutung der Voranstrengung
Nachdem der Stoff in ein Kleidungsstück eingenäht wurde, kann es aufgrund von Wasch- oder Temperaturänderungen, wenn es nicht vorgezogen ist, aufgrund von Wasch- oder Temperaturänderungen instabil werden, was die Qualität und das Aussehen des Kleidungsstücks beeinflusst. Daher ist die Vorverknüpfung ein unverzichtbarer Teil der Kleidungsstoff Verarbeitungsprozess. Unser Unternehmen erhält diesen Link mit großer Bedeutung und stellt sicher, dass die Stoffgröße während der anschließenden Verarbeitung und Verwendung durch fortschrittliche Vorabrechnungstechnologie stabiler ist.
2. Methoden und Prozesse vorüberschreiten
Unser Unternehmen verfügt über ein eigenes Forschungs- und Entwicklungslabor und das fortschrittlichste Web- und Testgerät in der Branche. Diese Geräte unterstützen uns nicht nur in hochwertiger Produktentwicklung und -produktion, sondern bieten auch eine starke technische Unterstützung für die Vorabrechnung. Im Folgenden finden Sie spezifische Vordrinkermethoden und -prozesse:
Vor dem Schneiden den Stoff auspacken und schütteln und für einen bestimmten Zeitraum ohne Stapel und Spannung parken. Für Baumwollstrickstoffe sollten sie nach Kalender oder Formung länger als 24 Stunden bleiben, damit der Stoff auf natürliche Weise schrumpfen und die Spannung beseitigt.
Verschiedene Arten von Gummibandmaterialien und anderen Hilfsmaterialien müssen ebenfalls geschüttelt, entspannt und mehr als 24 Stunden vor dem Gebrauch gelassen werden, um eine stabile Schrumpfung zu gewährleisten.
Für Materialien mit großen Schrumpfraten oder Kleidung Bei hohen Qualitätsanforderungen müssen die verwendeten Materialien vor dem Schneiden vollständig geschrumpft sein.
Gewebter Wattebuch- und Leinentuch sowie Chemie -Fasertuch aus Baumwolle und Leinen können direkt in sauberem Wasser getränkt und dann zum Trocknen ausgebreitet werden. Die Einweichenzeit hängt von der Art des Materials und der Größe der Schrumpfrate ab.
Für die Größe von Stoffe ist es erforderlich, Methoden wie Schrubben und Rühren zu verwenden, um die Größe zu entfernen, damit das Wasser vollständig in die Faser gelangen kann, was der Feuchtigkeitsabsorption und Schrumpfung des Stoffes förderlich ist.
Die "Schrumpfung" -Behandlung von Wollstoffen kann durch Sprühen von Wasser zum Trocknen (schlimmste Stoffe) oder Abdeckung mit nassem Tuch und Bügeln bis zum leicht trockenen (groben Stoffen) durchgeführt werden. Die Bügeltemperaturen betragen 160 ℃ bzw. 180 ℃.
Hilfsmaterialien mit großen Schrumpfraten wie Garnbändern, Bändern, Inlays, Spitze usw. müssen ebenfalls mit demselben "Schrumpf" behandelt werden.
Für einige Stoffe mit großem Schrumpf unter Temperatur kann eine Wärmevorabzühne verwendet werden, um die thermische Spannung im Stoff zu lindern.
Die Temperatur und die Zeit der Wärmevorrinke sollten im Allgemeinen niedriger sein als die Temperatur und die Zeit der Einstellung, um sicherzustellen, dass der Stoff während des Vorabendverfahrens nicht übermäßig beschädigt wird.
3. Die technischen Vorteile und den Ausrüstungsunterstützung des Unternehmens des Unternehmens
Unser Unternehmen verfügt über ein eigenes Forschungs- und Entwicklungslabor, das mit fortschrittlichen F & E -Geräten und Testinstrumenten ausgestattet ist, mit denen Experimente wie Analyse der Stoffzusammensetzungen, Leistungstests und Schrumpfungstests durchgeführt werden können. Diese experimentellen Daten unterstützen uns eine starke Unterstützung für die Formulierung eines wissenschaftlichen Behandlungsprozesses vor der Squinktion.
Wir haben die fortschrittlichsten Web- und Testgeräte in der Branche eingeführt, die die Webendichte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit des Stoffes genau testen können. Diese Ausrüstung verbessert nicht nur unsere Produktionseffizienz, sondern gewährleistet auch die Stabilität und Konsistenz der Produktqualität.
Wir haben unsere eigene Gold- und Silbergarn -F & E -Fabrik- und Fancy -Garn -Webfabrik, die die volle Kontrolle von Rohstoffen bis hin zu fertigen Produkten erreichen können. Dieses Direktvertriebsmodell von Werksdirekten senkt nicht nur die Produktionskosten, sondern gewährleistet auch die Qualität und den niedrigen Produktpreis.
Wir haben ein F & E -Team, das sich aus Branchenexperten und Senior -Technikern zusammensetzt, die Produkte nach Bildern oder Proben entwickeln und produzieren können, die von Kunden bereitgestellt werden. Gleichzeitig bieten wir auch eine Vielzahl von Farbkarten für Kunden zur Verfügung, um die Bedürfnisse und Vorlieben verschiedener Kunden zu erfüllen.
Neben der Bereitstellung hochwertiger Produkte bieten wir Kunden auch umfassende technische Dienstleistungen und Support. Einschließlich Vorschläge zur Auswahl von Stoffauswahl, Vorandrinkungsprozessanleitung, Stabilitätstests für die Stabilität von Fergeprodukten usw., um sicherzustellen, dass Kunden während der Produktion und Verwendung vollständig Unterstützung und Hilfe erhalten.
Unser Unternehmen ist für das Problem der Stoffschrumpfung von großer Bedeutung und hat einen strikten Vorabendprozess eingesetzt, um die Stabilität der Stoffgröße zu gewährleisten. Gleichzeitig verlassen wir uns auf unsere eigenen Forschungs- und Entwicklungslabors, Web- und Testgeräte, Gold- und Silbergarn-F & E-Fabriken und ausgefallene Fabriken des Garns sowie ein starkes F & E